Обзор

Металлургическая промышленность использует большое критичное оборудования, надежность которого является абсолютно необходимой для работы предприятия. Не обнаруженная проблема в какой-либо части производственного оборудования такого, как коробка передач прокатного стана или 1000-тонный экструдерный пресс, не только повлечет за собой дорогостоящий ремонт оборудования и простой линии, но качества продукции может быть сильно пострадать. Сегодня более, чем когда-либо это актуально. Анализ масла является критичным аспектом программы по надежности оборудования, и для многих больших высокоскоростных систем он является первостепенным. Решения по анализу масла компании Spectro разработаны для мониторинга состояния масла и предоставляют собственникам оборудования своевременную информацию, чтобы было возможно предпринять необходимые корректирующие действия.


Задачи

Она из самых больших проблем в металлургии – это работа оборудования в экстремальных условиях окружающей среды, так как на заводах обычно присутсвует большое количество пыли и различного мусора в воздухе, которые могут попасть в масло. Применение правильной технологии работы с маслом и его хранения может значительно улучшить надежность.
Другая проблема этих предприятий – небольшое количество рабочего персонала. Часто, как только люди уходят, их не кем заменить, и таким образом количество рабочей силы становится еще меньше. Потому использование портативного, легкого в использовании оборудования для анализа масла является необходимостью. Также важно, чтобы оно обеспечивало ясную интепретацию получаемый данных при анализе масла, чтобы персонал легко мог обнаружить проблему.


Типичные анализы

Загрязнение масла – большая проблема. Загрязнения могут быть в виде мусора и частиц износа, но вода также является критичным загрязнителем. Стоимость простоя на металлургическом заводе крайне высока. Поэтому очень важно быстрое получение результатов анализа для поддержания работоспособности завода.

 Износ

Подсчет частиц – высокое содержание частиц или быстрый рост их количества могут предвещать надвинающуюся поломку.

Состав частиц – часто важно понимать элементный состав частиц, чтобв найти их источник. Оптическая эмиссионная спектроскопия дает пользователю информацию о 32 элементах таблицы Менделеева от Li до Ce (в зависимости от исполнения прибора).

Тип частиц – Размер, форма и прозрачность частиц используются для определения каким типов износа они вызваны: резанием, усталостью, сдвигом, неметаллическими частями или волокнами. Это позволяет операторам определить глубину износа и потенциальный узел в машине.

Железный износ - Измерение жедезосодержащих частиц является критическим требованием при мониторинге состояния оборудования. Высокочувствительный магнитометр измеряет и выдает значение железосодержащих частиц в концентрационном выражении (ppm/мл), а также обеспечивает их подсчет и распределение по размерах больших железосодержащих частиц.

 Химия и вязкость

Общее кислотное число (TAN)– TAN измеряется, чтобы определить коррозионный потенциал масла. Если TAN будет слишко большм, масло может стать причиной коррозии частей машины, и поэтому оно должно быть заменено.

Вязкость – это главная характеристика смазочного материала, которая создает и поддерживает смазочную пленку на поверхности двух движущихся деталей. Проверка соответствия вязкости рекомендованому значения для данного оборудования является одним из самых важных тестов смазывающего материала.

 Загрязнения

Вода – загрязнение водой промышленных масел может стать причиной серьезных проблем с оборудованием. Присутствие воды может изменить вязкость масла, а также вызвать химические изменения в присадках, привести к образованию кислот, слизи и лака.


Продукты

Серия LNF Q200

Счетчик частиц, классификатор частиц износа, магнитометр
Применение: Мониторинг состояния оборудования
Серия Spectro LNF Q200 использует технологию лазерной сети LaserNetFines™, являющейся наилучшей мировой технологией подсчета частиц. Интуитивная, не требующая калибровки серия Q200 является быстрой, точной и простой в использовании.

 

ИК-анализатор FluidScan® Q1100

Устранение неопределенности в состоянии масла.
ИК анализатор FluidScan® Q1100 обеспечивает измерение состояния масла и играет важную роль в программе мониторинга состояния оборудования (MCM) для проактивного и преликативного обслуживания. Он определяет, когда следует заменять масло вследствие его деградации или загрязнения другими жидкостями, такими как вода или стороннее масло.

Минилаборатория 153

Полное решение для анализа масла в промышленном оборудовании
С помощью четырех простых тестов минилаборатория 153 обеспечивает полный анализ масла на месте работы оборудования, выдавая немедленные результаты, сохраняя время и уменьшая стоимость обслуживания машин. Особенности этой системы:

  • Один продукт обеспечивает лабораторное качество анализа масла
  • Простота использования обеспечает возможность работы любого технического персонала предприятия, химик не требуется 
  • Простота интерпретации данных обеспечивается созданием трендовых отчетов с помощью OilView и трехвекторных диаграмм